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铝及其合金专用切削乳化油

铝及其合金专用切削乳化油

产品简介:铝及其合金专用切削乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。前三者是主要成分,其它添加剂须根据乳化油的成分和使用要求而定。乳化油的…
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产品详情

铝及其合金专用切削乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。前三者是主要成分,其它添加剂须根据乳化油的成分和使用要求而定。乳化油的组成比较复杂,对其工作液的配制工艺要求也较严格。铝及其合金专用切削乳化油的稳定性、防锈性及其加工性能等不仅与乳化油自身质量、稀释水的水质有关,还与配制工艺有很大关系。

是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成

是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成

铝及其合金专用切削乳化油性能

1、润滑性:配方中含有独特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能高,明显降低钼丝成本,提高表面加工精度,表面质量。可替代传统切削油使用,为操作者创造良好的环境。

2、沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。

3、冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。

4、高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。

乳化油的组成比较复杂,对其工作液的配制工艺要求也较严格

乳化油的组成比较复杂,对其工作液的配制工艺要求也较严格

铝及其合金专用切削乳化油配制方法

1、常规溶解法:如果乳化油自身的流动性和乳化性能好,只要按一定比例将乳化油加入稀释水中,充分搅拌后即可达到乳化状态,获得均匀的乳化液。需要注意的是,配制乳化液时,要将乳化油加入稀释水中;如果反其道而行之,将稀释水加入乳化油中,在某些情况下(如温度较低),可能生成胶状物质,很难再溶解开。

2、加热溶解法:对于粘度大、甚至呈膏状的乳化油,需要将其加热,或者先使用部分热水冲调,待其充分乳化后再用冷水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的粘度降低,热水分子有较大的动能,而且热水的表面张力小,有利于乳化油的均匀分散。

3、相转变溶解法:如果乳化油自身的乳化性能不够好,应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水,待到乳化油已被充分溶解、变成均匀的乳状液后,再冲调大量的稀释水,并不断搅拌,直至达到所需配制的浓度。

稳定性、防锈性及其加工性能等不仅与乳化油自身质量、稀释水的水质有关,还与配制工艺有很大关系

稳定性、防锈性及其加工性能等不仅与乳化油自身质量、稀释水的水质有关,还与配制工艺有很大关系

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